O Οδηγός επιλογής δακτυλίου
[2025-12-05]|Από την Xiamen Jinshun Sealing Technology Co., Ltd. Annie Xu
Χαρακτηριστικά δακτυλίου Ο-
● Απαιτείται μικρός χώρος εγκατάστασης: Το σχήμα και η δομή της περιοχής στερέωσης του δακτυλίου Ο-μπορεί να σχεδιαστεί ώστε να είναι εξαιρετικά απλή, με αποτέλεσμα τη συναρμολόγηση σε μικρογραφία και ελαφριά.
● Εύκολο στη χρήση: Το σχήμα και η περιοχή τοποθέτησης του δακτυλίου O-μπορεί να είναι πολύ απλοποιημένη, καθιστώντας εύκολη την εγκατάσταση και αφαίρεση.
● Ευρύ φάσμα εφαρμογών: Κατάλληλα υλικά από καουτσούκ μπορούν να επιλεγούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις εφαρμογής, παρέχοντας σταθερή απόδοση σφράγισης σε ρευστά όπως νερό, λάδι, αέρας, χημικές ουσίες και διάφορα αέρια.
● Άφθονη ποικιλία: Διατίθενται τυποποιημένα υλικά από καουτσούκ για να ανταποκρίνονται πλήρως σε διάφορες εφαρμογές, με μεγάλη γκάμα μεγεθών, καθιστώντας εύκολη την επιλογή και τη διαθεσιμότητα.
Αρχή σφράγισης
Ένας δακτύλιος Ο-είναι μια σφράγιση συμπίεσης. Η αρχή λειτουργίας του βασίζεται στη συμπίεση ή τάνυση του στοιχείου στεγανοποίησης με συνδυασμό εξαρτημάτων, προκαλώντας ελαστική παραμόρφωση και δημιουργία πίεσης επαφής στην επιφάνεια στεγανοποίησης, επιτυγχάνοντας έτσι στεγανοποίηση. Η στεγανοποίηση είναι αποτελεσματική όταν η πίεση επαφής είναι μεγαλύτερη από την εσωτερική πίεση του σφραγισμένου μέσου. η στεγανοποίηση αποτυγχάνει όταν η πίεση επαφής είναι μικρότερη από την εσωτερική πίεση του σφραγισμένου μέσου.
Επιλογή και χρήση Ο-δαχτυλιδιών
Παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη όταν επιλέγετε O-δαχτυλίδια
Ο-στεγανωτικό δακτύλιο
Διάκενο εξώθησης
Το διάκενο εξώθησης g του αυλακιού όπου είναι εγκατεστημένο ο δακτύλιος O- (όπως φαίνεται στο αριστερό σχήμα) καθορίζεται από την πίεση του υγρού, τη σκληρότητα του καουτσούκ και το διάκενο μεταξύ της οπής και του άξονα. Γενικά, όσο μεγαλύτερη είναι η πίεση του ρευστού, τόσο μικρότερο είναι το απαιτούμενο διάκενο εξώθησης g. Εάν το διάκενο εξώθησης g είναι πολύ μεγάλο, ο δακτύλιος Ο-μπορεί να εξωθηθεί ή ακόμη και να καταστραφεί, οδηγώντας τελικά σε αστοχία σφράγισης.
Σε συνήθεις διαδικασίες σχεδιασμού, για να αποφευχθεί η ζημιά των επιφανειών ζευγαρώματος της οπής και του άξονα κατά τη μετακίνηση, απαιτείται συχνά μεγαλύτερο διάκενο. Πώς μπορούν λοιπόν οι απαιτήσεις προσαρμογής της οπής και του άξονα να συμβιβαστούν με την ανάγκη αποτροπής της εξώθησης του δακτυλίου Ο-; Όσον αφορά το διάκενο εξώθησης, τα αποτελέσματα επαναλαμβανόμενων πειραμάτων με διαφορετικές παραμέτρους πίεσης ρευστού, σκληρότητας ελαστικού και διάκενου εξώθησης φαίνονται στο παρακάτω σχήμα. Αυτό μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως αναφορά κατά τη διαδικασία σχεδιασμού εκκαθάρισης.
Ρύθμιση της αναλογίας συμπίεσης διαμέτρου καλωδίου δακτυλίου Ο-
Όταν ένας δακτύλιος O- εγκαθίσταται σε ένα αυλακωτό συγκρότημα, θα πρέπει να υποβληθεί σε μια ορισμένη ποσότητα συμπίεσης, η οποία ονομάζεται ποσότητα συμπίεσης. Η ποσότητα συμπίεσης ποικίλλει ανάλογα με την εφαρμογή και τη διάμετρο διατομής-. Η μέθοδος υπολογισμού φαίνεται στο παρακάτω σχήμα.
Η συνιστώμενη αναλογία πλήρωσης καουτσούκ για τις διαστάσεις διατομής-είναι 75% (στόχος σχεδιασμού), με μέγιστο που δεν υπερβαίνει το 90%. Η μέθοδος υπολογισμού για τις διαστάσεις-διατομής φαίνεται στο παρακάτω σχήμα.
Ρύθμιση του λόγου της εσωτερικής διαμέτρου προ{0}}έντασης
Για να εξασφαλιστεί επαρκής πίεση επαφής στην επιφάνεια επαφής του δακτυλίου Ο-όταν είναι εγκατεστημένος στην αυλάκωση του άξονα, η εσωτερική διάμετρος του δακτυλίου Ο-συχνά σχεδιάζεται να είναι ελαφρώς μικρότερη από αυτή του άξονα, έτσι ώστε ο δακτύλιος Ο- να έχει ένα συγκεκριμένο τέντωμα. Ο ρυθμός τάνυσης και η μέθοδος υπολογισμού φαίνονται στο παρακάτω σχήμα.
Ρυθμός προέντασης δακτυλίου αυλάκωσης στον άξονα Ο-
| O-εσωτερική διάμετρος δακτυλίου d1/mm | y max / % |
| 4.87-13.20 | 8 |
| 14.0-38.7 | 6 |
| 40.0-97.5 | 5 |
| 100-200 | 4 |
| 206-250 | 3 |
| 258-400 | 3 |
| 412-670 | 2 |
Ρύθμιση του λόγου της εξωτερικής διαμέτρου προ-συμπίεσης
Ο δακτύλιος O- είναι εγκατεστημένος στην αυλάκωση της οπής και η επιφάνεια επαφής του έχει μια συγκεκριμένη πίεση επαφής. Συχνά, η εξωτερική διάμετρος του δακτυλίου O- έχει σχεδιαστεί ώστε να είναι μεγαλύτερη από την οπή, έτσι ώστε ο δακτύλιος O- να έχει μια συγκεκριμένη συμπίεση. Ο ρυθμός συμπίεσης πριν{5} και η μέθοδος υπολογισμού φαίνονται στο παρακάτω σχήμα.
Αύλακα στον λόγο συμπίεσης του δακτυλίου Ο-προ-
| O-εσωτερική διάμετρος δακτυλίου d1/mm | k max /% |
| 3.75-10.0 | 8 |
| 10.6-25 | 6 |
| 25.8-60 | 5 |
| 61.5-125 | 4 |
| 128-250 | 3 |
| 258-670 | 2 |
Προτάσεις σχεδίασης αυλακιού για εξαρτήματα ζευγάρωσης δακτυλίου Ο-
1. Εισαγωγή λοξοτομών: Ο σωστός σχεδιασμός αυλακώσεων μπορεί να εξαλείψει πιθανή ζημιά και αστοχία σφράγισης από την αρχή της συναρμολόγησης. Επειδή οι δακτύλιοι Ο-υποβάλλονται σε συμπίεση κατά την εγκατάσταση, η επιφάνεια επαφής του δακτυλίου Ο- κατά την εγκατάσταση θα πρέπει να έχει μια λογική λοξότμηση ή στρογγυλοποίηση.
Το μήκος λοξότμησης Z, ως παράμετρος που σχετίζεται με τη διάμετρο διατομής του δακτυλίου Ο--, παρατίθεται στον παρακάτω πίνακα.
Πίνακας διαστάσεων λοξοτομής εισαγωγής
| Ελάχιστο μήκος γωνίας εισόδου (Zmin) | Διάμετρος διατομής Ο-δαχτυλιδιού-d2 | |
| 15 μοίρες | 20 μοίρες | |
| 2.5 | 1.5 | Μικρότερο ή ίσο με 1,78 |
| 3.0 | 1.5 | Μικρότερο ή ίσο με 2,62 |
| 3.5 | 2.5 | Μικρότερο ή ίσο με 3,53 |
| 4.5 | 3.5 | Μικρότερο ή ίσο με 5,33 |
| 5.0 | 4.0 | Μικρότερο ή ίσο με 6,99 |
| 6.0 | 4.5 | Μεγαλύτερο ή ίσο με 6,99 |
Η τραχύτητα επιφάνειας της εισαγόμενης λοξοτομής είναι: Rz μικρότερο ή ίσο με 4,0um Ra μικρότερο ή ίσο με 0,8um
2. Τραχύτητα επιφάνειας: Υπό πίεση και ελαστική δύναμη, ο δακτύλιος O- προσκολλάται σφιχτά στη σφραγισμένη επιφάνεια για να επιτύχει ρευστή στεγανοποίηση. Η σφραγισμένη επιφάνεια πρέπει να πληροί ορισμένες βασικές απαιτήσεις. Γενικά, η σφραγισμένη επιφάνεια πρέπει να είναι απαλλαγμένη από αυλακώσεις, γρατσουνιές, ομόκεντρα ή σπειροειδή σημάδια κατεργασίας. Για δυναμικές στεγανοποιήσεις, οι απαιτήσεις επιφάνειας είναι υψηλότερες από τις στατικές στεγανοποιήσεις. Οι συνιστώμενες απαιτήσεις τραχύτητας επιφάνειας για αυλακώσεις φαίνονται στον παρακάτω πίνακα:
Τραχύτητα επιφάνειας αυλακώσεων και εξαρτημάτων ζευγαρώματος (μονάδα: μm)
| Επιφάνεια | Εφαρμογή | Κατάσταση άγχους | Τραχύτητα επιφάνειας | |
| Ra | Ράι | |||
| Πάτος τάφρου και πλαϊνά τοιχώματα | Στατική σφράγιση | Χωρίς εναλλαγή, χωρίς παλμό | 3.2(1.6) | 12.5(6.3) |
| Εναλλασσόμενο ή παλμικό | 1.6 | 6.3 | ||
| Δυναμική σφράγιση | 1.6(0.8) | 6.3(3.2) | ||
| Επιφάνειες ζευγαρώματος | Στατική σφράγιση | Χωρίς εναλλαγή, χωρίς παλμό | 1.6(0.8) | 6.3(3.2) |
| Εναλλασσόμενο ή παλμικό | 0.8 | 3.2 | ||
| Δυναμική σφράγιση | 0.4 | 1.6 | ||
| Λαξωτές επιφάνειες | 3.2 | 12.5 | ||
Σημείωση: Οι τιμές στις παρενθέσεις είναι για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή ακρίβεια.
O-Προφυλάξεις χρήσης δακτυλίου
① Όταν τα ταιριαστά μέρη έχουν ασυμβίβαστες αιχμηρές γωνίες και σπειρώματα, ο δακτύλιος Ο-θα πρέπει να προστατεύεται κατά την εγκατάσταση, όπως με τη χρήση σφιγκτήρων εγκατάστασης ή προστατευτικών σφιγκτήρων.
② Κατά την εισαγωγή του δακτυλίου O- στην αυλάκωση, θα πρέπει να προσέχετε να αποφύγετε τη συστροφή του δακτυλίου O- κατά την εγκατάσταση.
③ Κατά την εγκατάσταση του δακτυλίου O-, μπορεί να εφαρμοστεί ένα κατάλληλο λιπαντικό στεγανοποίησης στην αυλάκωση ή στον δακτύλιο Ο-.
④ Καταρχήν, οι δακτύλιοι O-δεν πρέπει να επαναχρησιμοποιούνται.
⑤ Διατηρήστε καθαρά τα εξαρτήματα και τη διαδικασία εγκατάστασης. Μην χρησιμοποιείτε υγρά καθαρισμού ή βενζίνη για να αποτρέψετε τη διόγκωση του δακτυλίου Ο-.
O-Προφυλάξεις αποθήκευσης δακτυλίου
① Θερμοκρασία: Η ιδανική θερμοκρασία αποθήκευσης είναι 5 βαθμοί ~ 25 βαθμοί. Αποφύγετε πηγές θερμότητας και άμεσο ηλιακό φως. Αφού αφαιρέσετε τα στεγανοποιητικά από συνθήκες αποθήκευσης σε χαμηλή{4} θερμοκρασία, τοποθετήστε τα σε περιβάλλον 20 μοιρών για να μαλακώσουν πριν από τη χρήση.
② Υγρασία: Η υγρασία του περιβάλλοντος της αποθήκης πρέπει να είναι κάτω από 70%. Αποφύγετε την υπερβολική υγρασία ή την ξηρότητα και αποτρέψτε τη συμπύκνωση.
③ Φως: Αποφύγετε το άμεσο ηλιακό φως και τις ισχυρές τεχνητές πηγές φωτός που περιέχουν υπεριώδεις ακτίνες. Η συσκευασία με προστασία από την υπεριώδη ακτινοβολία-ή η συσκευασία με προστασία από το φως-είναι ιδανική.
④ Ακτινοβολία: Αποφύγετε την ιονίζουσα ακτινοβολία που μπορεί να καταστρέψει τις στεγανοποιήσεις.
⑤ Οξυγόνο και όζον: Τα προϊόντα από καουτσούκ δεν πρέπει να εκτίθενται στον αέρα που ρέει. Αυτό μπορεί να επιτευχθεί με την αποθήκευση τους σε αεροστεγή συσκευασία ή με άλλες μεθόδους.
⑥ Παραμόρφωση: Οι σφραγίδες θα πρέπει να τοποθετούνται σε ελεύθερη κατάσταση όσο το δυνατόν περισσότερο, αποφεύγοντας το τέντωμα, τη συμπίεση ή άλλες παραμορφώσεις. Εάν παρουσιαστεί προσωρινή παραμόρφωση λόγω μεταφοράς, αφήστε τα να ανακάμψουν ελεύθερα για κάποιο χρονικό διάστημα. (Για τους δακτυλίους στεγανοποίησης που χρησιμοποιούνται σε αυτοματοποιημένες γραμμές συναρμολόγησης, οι απαιτήσεις για παραμόρφωση είναι υψηλές και οι απαιτήσεις για συσκευασία, μεταφορά και αποθήκευση είναι επίσης υψηλότερες. Ενημερώστε την εταιρεία μας εκ των προτέρων και συζητήστε μαζί μας τη συσκευασία και τις μεθόδους μεταφοράς.)
⑦ Επαφή με στερεά ή ημιστερεά υλικά: Τα προϊόντα από καουτσούκ δεν πρέπει να έρχονται σε επαφή με διαλύτες, λάδια, γράσα ή άλλα ημιστερεά υλικά που δεν έχουν εγκριθεί για επαφή, όπως διαφορετικοί τύποι λαδιού σιλικόνης, βενζίνη, όξινα ή αλκαλικά υγρά, πλαστικό ABS κ.λπ. (εκτός εάν ορίζεται διαφορετικά στην αρχική συσκευασία).
Ο-Προτύπων ποιότητας εμφάνισης δακτυλίου
Τα πρότυπα GB/T3452.2 και ISO3601-3 καθορίζουν τα κριτήρια για την αξιολόγηση της ποιότητας εμφάνισης των ελαστικών δακτυλίων O-ring, ορίζουν και ταξινομούν ελαττώματα επιφάνειας και καθορίζουν τα μέγιστα επιτρεπόμενα όρια για αυτά τα ελαττώματα.
Συνεργαστείτε με έναν αξιόπιστο κατασκευαστή δαχτυλιδιών από την Κίνα
Ψάχνετε για συνεργασία χονδρικής, διανομής ή OEM/ODM;
Επικοινωνήστε μαζί μας τώρα στο:https://www.jinshunsealing.com/
Ας σας βοηθήσουμε να δημιουργήσετε προϊόντα στεγανοποίησης υψηλής αξιοπιστίας-για τις παγκόσμιες αγορές.